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bmc注塑機:注射成型常見的制品飛邊缺陷有哪些?

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bmc注塑機:注射成型常見的制品飛邊缺陷有哪些?

發布日期:2019-09-19 作者: 點擊:

飛邊就是樹脂擠入模具的分型面,并使制品帶上了多余的薄膜的現象。當模具分型面不敵樹脂壓力而分開,或模具分型面有縫隙時就會出現這種情況。雖然制作模具時精度很高,而且成型時采用高壓合膜,但由于樹脂的填充壓力也很高,所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這些縫隙而形成的。在模具分型面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。


原因和解決方法--bmc注塑機


產品缺陷的原因--電木注塑機


1、塑料溫度,工模溫度太高


2、注射壓力大或塑料流動性大


3、工模兩邊不對稱或鎖模力不均


4、模板不平衡或導柱變形,使模具平行度不良


5、注射時間設置太長


6、模邊有阻礙,使分型面密合不良,或型腔、型芯部分滑動,零件間隙過大


解決方法--膠木注塑機


1、降低塑料加熱簡溫度及工模溫度


2、.降低注射壓力或速度


3、調校工具模具對稱,調校鎖模力參數


4、調整校核模具、模板平衡,使四邊受力均衡


5、減少注射時間參數值設定


6、清潔或打磨模邊,修理更換間隙過大零件


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